jit理论（jit theory）

一、JIT的产生背景

　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。

二、JIT的基本概念

　　即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

三、JIT方式的特征

　　JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征：

　　（一）以消除非增值环节来降低成本。

　　JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。　　

　　（二）强调持续地强化与深化

　　JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

JIT的实施方法及应用

　　JIT有三种手段来达到其目标。如图。图上说明JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的三个手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　图：JIT的三种支持手段　　

　　一、适时适量生产

　　适时适量生产的方法如下：

　　（一）生产同步化

　　生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。

　　（二）生产均衡化

　　生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划之中。

　　二、弹性配置作业人数

　　根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

　　三、质量保证方法

　　在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。

JIT的应用

　　一、日本丰田公司的看板管理

　　日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具--看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。　　

　　（一）看板的种类

　　日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：

　　1、在制品看板：包括工序内看板，信号看板　　

　　2、领取看板：包括工序间看板，对外订货看板　　

　　3、临时看板　　

　　（二）看板的使用方法

　　1、后工序领取　　

　　2、适量运送　　

　　3、根据看板进行现场管理　　

　　（三）看板的功能

　　1、产量的调节功能　　

　　2、生产的改善功能　　

　　JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。　　

　　二、JIT的未来研究方向　　

　　（一）JIT 应用与开发的研究　　

　　总结目前的研究情况，从JIT 的4 个基本成功原则，即消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理的角度，可以把目前有关JIT 应用与开发的研究则分为：　　

　　1、消除浪费研究　　

　　包括看板研究、单元生产研究及会计问题研究。

　　2、人力资源管理研究；　　

　　主要是研究建立解决问题的网络、培训多面手、公司间信息沟通模式、员工利益和工作稳定性问题，在这方面有待于进一步研究的问题有员工参予决策和零件自检问题等。

　　3、采购研究　　

　　有关采购的研究主要集中在供应商管理：如与供应商加强交流及实现小批量频繁交货；获取供应商的支持；与供应商交流及产品质量问题等。还有一些仿真研究用数学模型探讨JIT 采购的运输后勤问题、与供应商合作的经济利益、最优订贷量和交货次数。　　

　　4、质量研究　　

　　质量在成功实施JIT 中起着非常重要的作用。有关质量的研究主要集中在：用数学模型来寻求适于JIT 的抽样方案；改进JIT 中传统的质检方法以改进质量等。　　

　　（二）JIT的比较和发展研究　　

　　对于JIT的未来发展，欧美国家与日本的看法略有些差异。欧美学者通过对世界汽车工业的调查研究，将JIT 扩展为包括设计、制造、管理、营销等在内的精益生产方式（LEAN PRODUCTION），形成了一个完整的体系。而日本人把TPS（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM），即丰田生产方式作为JIT 的扩展体系来研究。　　

　　而对于JIT与其它管理技术之间的联系，例如JIT与MRPⅡ之间的关系，学术界也存在不同看法。有学者认为，JIT、MRPⅡ和OPT 是不相容的。三者分别适应于不同的生产环境。而另一些研究认为，JIT 和MRPⅡ是互补的，二者可以结合在一起。